①Бастыруның төп ысулы
Басма җиһазларына карап, бастыруны туры бастыру, разрядлы бастыру һәм буялмый торган бастыру дип бүлергә мөмкин.
1. Турыдан-туры бастыру Турыдан-туры ак тукымага яки алдан буялган тукымага бастыру төре. Соңгысы битлек бастыру дип атала. Әлбәттә, бастыру бизәгенең төсе фон төсеннән күпкә караңгырак. Күп кенә киң таралган бастыру ысуллары - турыдан-туры бастыру. Әгәр тукыманың фон төсе ак яки күбесенчә ак булса, һәм бастыру бизәге арттан алгы төскә караганда ачыграк күренсә, без моның турыдан-туры бастыру икәнен билгели алабыз.басылган тукыма(Искәрмә: басма пастасы көчле үтеп керүчәнлек аркасында, бу ысул белән җиңел тукымаларны бәяләп булмый). Әгәр тукыманың алгы һәм арткы фон төсе бер үк булса (чөнки ул кисәк буяу), һәм басма бизәге фон төсеннән күпкә караңгырак булса, бу тышлык басма тукыма.
2. Чыгару бастыру Чыгару бастыру ике этапта башкарыла, беренче этап - тукымага монохром буяу, икенче этап - тукымага бизәк бастыру. Икенче этаптагы бастыру пастасы төп төс буявын юк итә алырлык көчле агартучы матдәне үз эченә ала, шуңа күрә бу ысул зәңгәр һәм ак нокталы бизәкле тукыма алырга мөмкинлек бирә, ул ак экстракция дип атала.
Агартучы матдә һәм аның белән реакциягә кермәячәк буяу бер үк төстәге пастада кушылганда (НДС буяулары бу төргә керә), төсләрне экстракцияләү бастыру башкарылырга мөмкин. Шуңа күрә, яраклы сары буяу (мәсәлән, НДС буявы) төсле агартучы белән кушылганда, зәңгәр төпле тукымага сары нокталы бизәк бастырылырга мөмкин.
Чыгарылышлы басманың төп төсе башта кисәк буяу ысулы белән буялганлыктан, шул ук төп төс җиргә басылса, төс күпкә байрак һәм тирәнрәк була. Чыгарылышлы басманың төп максаты шушы. Чыгарылышлы басма тукымаларын роликлы басма һәм экранлы басма белән бастырып була, ләкин җылылык күчерү белән бастыру юлы белән түгел. Басылган тукыманың җитештерү бәясе турыдан-туры бастыру белән чагыштырганда югары булганлыктан, кирәкле киметү матдәсен куллануны игътибар белән һәм төгәл контрольдә тотарга кирәк. Бу ысул белән басылган тукымаларның сату күләме яхшырак һәм бәясе югарырак була. Кайвакыт бу процесста кулланылган киметү матдәләре басылган үрнәктәге тукымага зыян китерергә яки җимерергә мөмкин. Әгәр тукыманың ике ягының да төсе бер үк булса (чөнки ул кисәк буявы), һәм үрнәк ак яки фон төсеннән аерылып торса, аның чыгарылышлы басылган тукыма булуын расларга мөмкин.
3. Буяуга каршы бастыру Буяуга каршы бастыру ике этаптан тора:
(1) Ак тукымага буяуның тукымага үтеп керүенә комачаулый торган яки комачаулый торган химик матдәләр яки балавызсыман сумалалар басылган;
(2) кисәк буялган тукыма. Максат - ак бизәкне ачыклау өчен төп төсне буяу. Нәтиҗәнең чыгару басылган тукыма белән бер үк булуын истә тотыгыз, ләкин бу нәтиҗәгә ирешү өчен кулланылган ысул чыгару басылган тукыманың капма-каршысы. Буяуга каршы бастыру ысулын куллану гадәти түгел, һәм ул, гадәттә, төп төсне чыгару мөмкин булмаганда кулланыла. Зур күләмле җитештерү нигезендә түгел, буяуга каршы бастыруның күпчелек өлеше кул эшләре яки кул белән бастыру (мәсәлән, балавыз белән бастыруга каршы бастыру) кебек ысуллар ярдәмендә башкарыла. Чыгару басмасы һәм буяуга каршы бастыру бер үк бастыру эффектын биргәнлектән, гадәттә аны ялангач күз белән аерып булмый.
4. Буяу белән бастыру Басма тукымаларны җитештерү өчен буяу урынына буяу куллану шулкадәр киң таралды ки, ул мөстәкыйль бастыру ысулы буларак карала башлады. Буяу белән бастыру - буяуны турыдан-туры бастыру, бу процесс еш кына коры бастыру дип атала, дымлы бастырудан (яки буяу белән бастырудан) аеру өчен. Бер үк тукымадагы басылган өлеш һәм басылмаган өлеш арасындагы катылык аермасын чагыштырып, буяу белән бастыруны һәм буяу белән бастыруны аерырга мөмкин. Буяу белән басылган өлкә басылмаган өлкәгә караганда бераз катырак, бәлки бераз калынрак тоела. Әгәр тукыма буяу белән басылган булса, басылган өлеш һәм басылмаган өлеш арасында катылыкта зур аерма юк.
Караңгы буяу басмалары ачык яки ачык төсләргә караганда катырак һәм азрак сыгылучан тоелырга мөмкин. Буяу басмалары булган тукыма кисәген тикшергәндә, барлык төсләрне дә тикшерегез, чөнки бер үк тукыма кисәгендә буяу да, буяу да булырга мөмкин. Басма өчен ак буяу да кулланыла, һәм бу факторны игътибарсыз калдырырга ярамый. Буяу басмасы - басма җитештерүдә иң арзан бастыру ысулы, чөнки буяу бастыру чагыштырмача гади, кирәкле процесс минималь һәм гадәттә пар белән пешерү һәм юу таләп ителми.
Капламалар якты, бай төсләрдә була һәм аларны барлык тукыма җепселләрендә дә кулланырга мөмкин. Аларның яктылыкка чыдамлыгы һәм химик чистартудагы чыдамлыгы яхшы, хәтта бик яхшы, шуңа күрә алар декоратив тукымаларда, пәрдә тукымаларында һәм химик чистартуга мохтаҗ кием тукымаларында киң кулланыла. Моннан тыш, каплама төрле тукыма партияләрендә зур төс аермалары тудырмый диярлек, һәм битлек басылганда төп төснең каплавы да бик яхшы.
Махсус басма
Басманың төп ысулы (югарыда әйтелгәнчә) - тукымага үрнәк бастыру, үрнәктәге һәр төс бастыру һәм буяу ысулында кулланыла, махсус бастыру икенче категориягә карый, бу классификациянең сәбәбе, чөнки бу ысул махсус бастыру эффекты ала ала, яки процесс бәясе югары һәм киң кулланылмый.
1. Идән бастыру Идән бастыруның төп төсе кисәк буяу ысулы белән түгел, ә бастыру ысулы белән алына. Гадәттә бастыру процессында төп төс тә, бизәк төсе дә ак тукымага бастырыла. Кайвакыт тулы идән бастырмасы чыгару кыйммәтрәк булган чыгару яки буяуга каршы басмаларның эффектын кабатлау өчен эшләнгән, ләкин тукыманың арткы ягыннан төрле басмаларны аеру җиңел. Җир бастыруның арткы ягы ачыграк; тукыма башта буялганлыктан, чыгару яки буяуга каршы басмаларның ике ягы да бер үк төстә була.
Тулы идәнле бастыруның проблемасы шунда ки, кайвакыт фон төсенең зур өлкәләрен караңгы төсләр каплап булмый. Бу проблема килеп чыкса, җирдәге бизәкне игътибар белән тикшерегез, сез тонык таплар табарсыз. Бу күренеш, нигездә, буяуның күп булуы аркасында түгел, ә юу аркасында килеп чыга.
Бу күренешләр катгый технологик шартларда җитештерелгән югары сыйфатлы басма тукымаларда булмый. Этражлы бастыру ысулы белән идәнгә бастыру мөмкин түгел, чөнки төсле паста роликлы бастыру кебек төрелмичә, кырып алына. Идән белән капланган басма тукымалары гадәттә каты тоела.
2. Флокинг бастыру Флокинг бастыру - җепсел өеме дип аталган җепсел өеме (якынча 1/10-1/4 дюйм) тукыма өслегенә билгеле бер үрнәк буенча ябыштырыла торган бастыру ысулы. Ике этаплы процесс тукымага буяу яки буяу урынына җилем белән үрнәк бастырудан башлана, аннары тукымага җилем җепселләре белән берләштерелә, ул җилем сөртелгән урында гына кала. Кыска флокингны тукыма өслегенә беркетүнең ике ысулы бар: механик флокинг һәм электростатик флокинг. Механик флокингта кыска җепселләр флокинг камерасы аша тигез киңлектә үткәндә тукымага иләнә.
Машина белән болгатылганда, тукыма тибрәнә, һәм кыска җепселләр тукымага очраклы рәвештә кертелә. Электростатик флокингта кыска җепселләргә статик электр бирелә, нәтиҗәдә тукымага ябыштырганда барлык җепселләр диярлек туры юнәлештә була. Механик флокинг белән чагыштырганда, электростатик флокинг акрынрак һәм кыйммәтрәк, ләкин ул тигезрәк һәм тыгызрак флокинг эффекты бирә ала. Электростатик флокингта кулланыла торган җепселләргә чын җитештерүдә кулланыла торган барлык җепселләр керә, шуларның иң еш очрый торганнары - вискоза җепселләре һәм нейлон.
Күпчелек очракта, штапель җепселләре тукымага күчерелгәнче буялган. Флокинг тукымасының коры чистартуга һәм/яки юуга чыдам булу сәләте ябыштыргычның характерына бәйле. Тукыма эшкәртүдә кулланыла торган күп кенә югары сыйфатлы ябыштыргычлар юуга, коры чистартуга яки икесенә дә бик нык. Барлык ябыштыргычлар да бернинди чистартуга да чыдам булмаганлыктан, теләсә нинди флокинг тукымасына нинди чистарту ысулы туры киләчәген тикшерү кирәк.
3. Эргә бастыру Эргә бастыру дигән сүз, тукыма тукымас борын, тукыманың аркасы басылып, аннары гади тукыма (гадәттә ак) белән бергә үрелә, ләкин кайвакыт тукыманың төсе басылган арка төсеннән бик нык аерылып тора. Нәтиҗәдә, тукымада йомшак күләгә бөртекләре, тигез тонык бизәк эффекты барлыкка килә. Эргә бастыру җитештерү игътибар һәм җентеклелек таләп итә, шуңа күрә ул югары сыйфатлы тукымаларда гына диярлек очрый, ләкин җылылык күчерү юлы белән бастырып була торган җепселләрдән эшләнгән тукымаларга искәрмә бар. Эргә җылылык күчерү бастыру үсеше белән, эргә бастыру бәясе шактый кимеде. Эргә бастыруны тукыманың аркасын һәм аркасын тартып ачыкларга мөмкин, чөнки бары тик арка гына бизәк төсенә ия, ә арка ак яки гади. Имитацияле эргә бастыру эффектларын да бастырып була, ләкин моны ачыклау җиңел, чөнки бизәкнең төсе аркада да, аркада да бар.
4. көйгән басма
Чирү бастыру - бизәктәге җепсел тукымаларга зыян китерә торган химик матдәләр бастыру. Нәтиҗәдә, химик матдәләр тукымага эләккән урыннарда тишекләр барлыкка килә. Имитация челтәр чигү тукымаларын 2 яки 3 ролик белән бастыру юлы белән алырга мөмкин, бер роликта җимергеч химик матдәләр бар, ә икенче роликлар имитация чигү тегүен бастыралар.
Бу тукымалардан арзан җәйге блузкалар һәм мамык эчке кием өчен чимал кырыйлар кулланыла. Тузган басмаларның тишек кырыйлары һәрвакыт вакытыннан алда тузуга дучар була, шуңа күрә тукыманың ныклыгы начар. Чәчәкле басмаларның тагын бер төре - катнаш җептән, үзәк белән капланган җептән яки ике яки аннан да күбрәк җепселләр катнашмасыннан эшләнгән тукыма, анда химик матдәләр бер җепселне (целлюлоза) юк итә ала, калганнарын зыян күрми калдыра. Бу бастыру ысулы күп кенә махсус һәм кызыклы басылган тукымаларны бастырырга мөмкин.
Тукыманы вискоза/полиэстер 50/50 катнаш җептән ясарга мөмкин, һәм бастырганда, вискоза җеп өлеше юкка чыга (череп бетә), зыян күрмәгән полиэстер җеп кала, нәтиҗәдә, бары тик полиэстер җеп кенә бастырыла, ә бастырылмаган полиэстер/вискоза җеп катнаш җепнең оригиналь үрнәге.
5. Ике яклы бастыру
Ике яклыбастырутукыманың ике ягына да бастыру, ике ягына да координацияләнгән бизәк белән басылган төргәк тукымаларының тышкы кыяфәтенә охшаган. Соңгы кулланылыш ике яклы битләр, өстәл япмалары, сызыксыз яки ике яклы курткалар һәм күлмәкләр белән чикләнә.
6. Махсус басмалар Махсус басмалар - ике яки аннан да күбрәк уникаль бизәкләр белән басмалар, һәрберсе тукыманың төрле өлешенә басылган, шуңа күрә һәр үрнәк киемдә билгеле бер урында урнашачак. Мәсәлән, мода дизайнеры алгы һәм арткы өлешләрендә зәңгәр һәм ак нокталы, бер үк зәңгәр һәм ак җиңле, ләкин сызыклы бизәкле блузка эшләячәк. Бу очракта, кием дизайнеры тукыма дизайнеры белән бер үк рулонда нокталы һәм сызыклы элементлар булдыру өчен эшли. Басма позициясенең урнашуы һәм һәр үрнәк элементы өчен кирәкле тукыма ярдлары саны тукыма куллану тизлеге оптималь булсын һәм артык күп әрәм итмәсен өчен җентекләп урнаштырылырга тиеш. Махсус басмаларның тагын бер төре - сумкалар һәм якалар кебек киселгән кием кисәкләренә бастырылган, шуңа күрә күп төрле һәм уникаль кием үрнәкләре булдырылырга мөмкин. Прокладкаларны кул белән яки җылылык күчерү юлы белән бастырып була.
Традицион бастыру процессына бизәк дизайны, цилиндр гравировкасы (яки экран пластинасы ясау, түгәрәк экран җитештерү), төсле паста модуляциясе һәм бастырылган бизәк, эшкәртүдән соң эшкәртү (пар белән пешерү, үлчәмсезләндерү, юу) һәм башка дүрт процесс керә.
②үрнәк дизайны
1. Тукыманы куллану буенча (мәсәлән, ир-атлар,хатын-кызлар өчен, галстуклар, шарфлар һ.б.) бизәкнең стилен, тонын һәм бизәген аңлау.
2. Ефәк һәм киндер кебек тукыма материалларының стиле белән гармониядә, төсләрнең нәфис дәрәҗәсе һәм сафлыгы бик зур аермага ия.
3. Рәсемнең белдерү техникасы, төс структурасы һәм бизәк бастыру процессына һәм тукыманың киңлегенә, җеп юнәлешенә, киемнең кисү һәм тегүенә һәм башка факторларга туры килергә тиеш. Аеруча төрле бастыру ысуллары, бизәк стиле һәм башкару техникасы да төрле, мәсәлән, ролик бастыруның төс җыелмалары саны 1 дән 6 га кадәр, ә чәчәк киңлеге роликның зурлыгы белән чикләнгән; Трафарет бастыруның төс җыелмалары саны 10 нан артык җыелмага җитәргә мөмкин, һәм урнаштыру циклы бер тукыма бастыру өчен җитәрлек зур булырга мөмкин, ләкин ул чиста һәм гадәти геометрик бизәкләр дизайны өчен яраклы түгел.
4. Үрнәк стиле дизайны базар һәм икътисади файдаларны исәпкә алырга тиеш
③Чәчәк цилиндрын уеп ясау, экран пластинасы ясау, түгәрәк челтәр ясау
Цилиндр, экран һәм түгәрәк экран бастыру процессының махсус җиһазлары булып тора. Төсле паста тәэсирендә эшләнгән бизәк тукымада тиешле бизәкне тудырсын өчен, цилиндр гравировкасы, экран пластинасы ясау һәм түгәрәк челтәр ясау кебек процессларны башкарып, тиешле бизәк моделен формалаштырырга кирәк.
1. Цилиндр гравировкасы: цилиндр бастыру машинасы белән бастыру, бакыр цилиндрда бизәк гравировкасы, төсле пастаны саклау өчен кулланыла торган түгәрәк сызыклар яки нокталар бар. Бакыр ролик өслегендә бакыр бизәкләрне уеп ясау процессы цилиндр гравировкасы дип атала. Цилиндр тимердән буш рулонлы бакырдан ясала, бакыр белән каплана яки коела, әйләнәсе гадәттә 400 ~ 500 мм, озынлыгы бастыру машинасының амплитудасына бәйле. Рәсем гравировкасы ысулларына кул гравировкасы, бакыр үзәк гравировкасы, кечкенә гравировка, фотогравировка, электрон гравировка һ.б. керә.
2. Экранлы пластина ясау: яссы экранлы бастыру өчен тиешле экран ясарга кирәк. Яссы экранлы пластина ясау экран рамкасы ясауны, челтәр ясауны һәм экран бизәкләрен ясауны үз эченә ала. Экран рамкасы каты агачтан яки алюминий эретмәсеннән ясала, аннары экран рамына, ягъни экранга билгеле бер спецификациядәге нейлон, полиэстер яки ефәк тукымасы сузыла. Экран бизәкләрен җитештерү гадәттә фотосизгер ысул (яки электрон төс аеру ысулы) яки буяуга каршы ысул белән кулланыла.
3. Түгәрәк челтәр җитештерү: Түгәрәк челтәр бастыру кирәк. Башта тишекле никель челтәре ясала, аннары никель челтәренең ике очына да түгәрәк металл рам урнаштырыла, никель челтәре тартыла. Аннары никель челтәре фотосизгер җилем белән каплана, төс аеру үрнәгенең бизәге никель челтәренә тыгыз урала, һәм фотосизгер ысул белән бизәкле түгәрәк челтәр ясала.
4. Төсле паста модуляциясе һәм бастырылган үрнәк IV. Эшкәртүдән соң (пар белән пешерү, үлчәмен киметү, юу)
Бастырып киптергәннән соң, гадәттә, пар белән пешерү, төсләрне эшкәртү яки бер төсле эшкәртү үткәрергә, аннары төсле пастадагы паста, химик матдәләр һәм йөзүче төсне тулысынча бетерү өчен үлчәмсезләндерү һәм юу кирәк.
Пар белән пешерү шулай ук пар белән пешерү дип тә атала. Басма пастасы тукымада киптерелгәннән соң, буяуны пастадан җепселгә күчерү һәм билгеле бер химик үзгәрешләрне тәмамлау өчен, гадәттә, пар белән пешерү кирәк. Пар белән пешерү процессында пар башта тукымада конденсацияләнә, тукыма температурасы күтәрелә, җепсел һәм паста шешенә, буяу һәм химик матдәләр эри, һәм кайбер химик реакцияләр була, бу вакытта буяу пастадан җепселгә күчә, шулай итеп буяу процессы тәмамлана.
Моннан тыш, паста булу сәбәпле, басма буяуларын буяу процессы катлаулырак, һәм парга әйләнү вакыты тампон буяуга караганда озаграк. Парга әйләнү шартлары да буяулар һәм тукымаларның үзенчәлекләренә бәйле.
Ниһаять, басылган тукыма тулысынча үлчәмен киметергә һәм юарга кирәк, пастаны, химик реагентларны һәм тукымадагы йөзеп йөрүче төсне бетерер өчен. Паста тукымада кала, шуңа күрә ул тупас тоела. Төс тукымада кала, бу төснең яктылыгына һәм буяуның тотрыклылыгына тәэсир итәчәк.
Басылган тукымадагы кимчелек
Басма процессы нәтиҗәсендә килеп чыга торган иң еш очрый торган бастыру җитешсезлекләре түбәндә күрсәтелгән һәм тасвирланган. Бу җитешсезлекләр бастыру процессында дөрес кулланмау, бастыру алдыннан тукыма белән дөрес эш итмәү яки бастырылган материалның үзендәге җитешсезлекләр аркасында килеп чыгарга мөмкин. Текстиль бастыру күп яктан буяуга охшаганлыктан, буяу вакытында барлыкка килә торган күп җитешсезлекләр басылган тукымаларда да бар.
1. Киптерү алдыннан ышкылу аркасында басма пастасы таплары бастырганда сөртеп бастыру.
2. Төсле басма пастасы тукымага сибелми, ләкин тукымага, төс ноктасына яки төс сиптерүенә сибелә яки сибелә.
3. Тонлы кырыйлар шома түгел, сызык ачык түгел, бу еш кына дөрес янмау яки паста концентрациясе дөрес булмау сәбәпле килеп чыга.
4. Чәчәкләрне бастыру роликы яки экран вертикаль рәвештә урнаштырырга рөхсәт ителми, чөнки теркәү алдыннан һәм аннан соң бизәк төгәл түгел. Бу кимчелек шулай ук туры килмәү яки бизәк үзгәреше дип атала.
5. Бастыру процессы кинәт туктаганга, аннары кабызылганга, бастыру туктатылган, нәтиҗәдә тукыма төсе күрсәтелгән.
6. Бер яки берничә төсле урын белән басылган басылган тукыманың сынучан өлеше еш кына зыян күрә, бу гадәттә басма пастасында кулланыла торган зарарлы химик матдәләр аркасында була. Бу проблема шулай ук басылган тукыманың төшерү өлешендә дә очрый ала.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 11 марты
